典型的生活垃圾焚燒煙氣半干法脫酸工藝流程：來(lái)自余熱鍋爐的原煙氣從反應(yīng)塔頂部經(jīng)分配并起旋后，向下呈環(huán)狀進(jìn)入塔內(nèi)；同時(shí)，制備好的石灰漿在過(guò)濾后也被泵送至反應(yīng)塔頂部的離心式霧化器，被霧化成粒徑為30~50um的霧滴后與煙氣劇烈混合，吸收煙氣中的HCL和SO2等酸性氣態(tài)污染物。由于霧滴粒徑小、比表面積大且與煙氣的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高，短時(shí)內(nèi)其表面干燥和煙氣降溫主要集中在霧化器周圍完成。隨后，未完全干燥或反應(yīng)的顆粒和煙氣在塔內(nèi)下行過(guò)程中進(jìn)一步反應(yīng)，到達(dá)反應(yīng)塔底部時(shí)，除部分顆粒物被灰斗收集外，其余顆粒物將跟隨煙氣經(jīng)出口煙道流向袋式除塵器，可進(jìn)一步脫除煙氣中的酸性氣態(tài)污染物。工程中常將粉末活性炭在反應(yīng)塔和除塵器之間的煙道處與煙氣充分混合，并在袋式除塵器濾袋表面停留足夠時(shí)間，實(shí)現(xiàn)煙氣中二噁英英類和重金屬及其化合物的有效脫除，其后絕大部分飛灰墜入灰斗被收集。為便于半干法的調(diào)峰和霧化器的更換維護(hù)，此處一般設(shè)置消石灰或小蘇打粉末噴射口。半干式反應(yīng)塔和袋式除塵器灰斗收集的顆粒物經(jīng)由卸、輸灰設(shè)備集中到灰倉(cāng)，飛灰應(yīng)按規(guī)定處理處置。

石灰漿液經(jīng)霧化后，在霧滴完成表面干燥前觸及設(shè)備壁面并附著而形成粘壁現(xiàn)象。霧滴的運(yùn)動(dòng)軌跡決定了粘壁位置，不同粘壁位置對(duì)生產(chǎn)的影響也不盡相同：反應(yīng)塔直筒段底部和灰斗內(nèi)粘壁，對(duì)設(shè)備壓力損失增加、經(jīng)濟(jì)性降低的影響更大，且隨著附著層的增厚而越發(fā)明顯；脫酸塔上部、頂蓋的粘壁并成塊脫落墜入灰斗，造成反應(yīng)塔底部堵灰，增加了設(shè)備損壞和停爐風(fēng)險(xiǎn)，是一個(gè)重要的安全隱患，其危害不容忽視。

反應(yīng)塔底部堵灰的主要影響因素有：反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)型式、原煙氣溫度、塔內(nèi)煙氣流場(chǎng)、霧化器運(yùn)行狀況（變頻器故障、振動(dòng)高）等。各影響因素及相應(yīng)的注意事項(xiàng)或解決措施分別如下：

1、反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)和型式。霧化器的霧滴是近乎以切向離開霧化盤，如果脫酸塔直徑設(shè)計(jì)得過(guò)小，更容易在霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡內(nèi)的塔壁上發(fā)生石灰漿液粘壁現(xiàn)象，故半干式反應(yīng)塔多呈矮胖型：但塔徑也不宜設(shè)計(jì)得過(guò)大，否則，會(huì)增加設(shè)備占地面積。反應(yīng)塔的直徑選取需綜合霧化器理想轉(zhuǎn)速，煙氣停留時(shí)間等因素，其高徑比宜在1.0~1.2。

2、原煙氣溫度。當(dāng)入口原煙氣溫度較低時(shí)，由于CEMS系統(tǒng)和煙氣凈化控制系統(tǒng)等存在一定的滯后，石灰漿濃度無(wú)法瞬時(shí)調(diào)整；此時(shí)，若煙氣中酸性氣態(tài)污染物濃度較高，很多電廠為保證達(dá)標(biāo)排放常在調(diào)整石灰漿濃度之前先保證石灰漿流量，以致出塔煙氣溫度偏低（出塔煙溫宜高于煙氣酸露點(diǎn)20℃以上，一般應(yīng)≥145℃），導(dǎo)致很多霧滴得不到充分干燥，更易發(fā)生半濕飛灰粘壁現(xiàn)象。出塔煙溫過(guò)低，還會(huì)加劇下游煙氣凈化設(shè)備和管路的堵塞和低溫腐蝕，因此，應(yīng)極力避免。

可以在脫酸塔出口煙道噴入消石灰粉或小蘇打粉輔助脫酸，或通過(guò)調(diào)節(jié)余熱鍋爐省煤器旁路等方式適當(dāng)提高反應(yīng)塔入口煙氣溫度。提高漿液質(zhì)量濃度也有一定緩解作用，但濃度過(guò)高，會(huì)增加漿液輸送管路堵塞風(fēng)險(xiǎn)，因此，漿液質(zhì)量濃度通常不高于13%。

3、反應(yīng)塔內(nèi)煙氣流場(chǎng)。反應(yīng)塔內(nèi)的流場(chǎng)分布會(huì)直接影響霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡，因此，對(duì)飛灰粘壁影響很大。

a、如果石灰漿液粘壁位于反應(yīng)塔頂蓋和直筒上部，造成此現(xiàn)象的最直接原因就是反應(yīng)塔煙氣分配器下層旋流片出射角過(guò)大，可以采取措施調(diào)整出射角并適當(dāng)降低霧化器轉(zhuǎn)速來(lái)解決，通常出射角在25°~30°區(qū)間較為適宜。當(dāng)黏附物積聚到足夠大時(shí)，在熱應(yīng)力、重力等的作用下大塊黏結(jié)物脫落并墜入灰斗。由于粘壁位置高，重力勢(shì)能相對(duì)較大，可能會(huì)造成設(shè)備損壞甚至停爐，帶來(lái)的不僅是經(jīng)濟(jì)損失，還有設(shè)備故障甚至安全隱患，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。

b、如果出現(xiàn)反應(yīng)塔直筒段下部和灰斗粘壁，通常是由于煙氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度偏弱或霧炬過(guò)大造成的，這時(shí)可以適當(dāng)增大煙氣分配器旋流片出射角并提高霧化器轉(zhuǎn)速。

4、霧化器運(yùn)行狀況。霧化器運(yùn)行維護(hù)得好與壞，直接關(guān)系到脫酸塔能否正常運(yùn)行，必須引起重視。

霧化器軸振動(dòng)高。振動(dòng)過(guò)高會(huì)破壞霧化器動(dòng)平衡，導(dǎo)致霧滴均勻度下降，一旦大顆粒飛行時(shí)間小于其干燥所需時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。如果焚燒煙氣脫酸系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)霧化器持續(xù)振動(dòng)高報(bào)警甚至跳閘的情況，應(yīng)及時(shí)排查霧化盤故障原因，并及時(shí)在線清洗或更換霧化器。

霧化器轉(zhuǎn)速過(guò)低。某些電廠反應(yīng)塔塔直筒內(nèi)壁下部易粘壁且周向均勻、石灰耗量偏高。這主要是由于霧滴粒徑和噴霧距離均與霧化器轉(zhuǎn)速呈負(fù)相關(guān)，霧化器轉(zhuǎn)速較低時(shí)霧炬和霧滴粒徑較大，更容易發(fā)生霧滴干燥不透和粘壁的現(xiàn)象。通常，垃圾焚燒煙氣脫酸用霧化器的轉(zhuǎn)速宜≥8000rpm。